Eシリーズ PP/PEコート紙は、高度なコーティング技術により、上質紙の表面に応じて (PP) またはポリエチレン (PE) を均一にコーティングした革新的な複合材料です。このユニークなプロセスは、紙本来の自然の美しさと環境特性を維持するだけでなく、紙に新たな機能性と耐久性を与えます。 EシリーズPP/PEコート紙は、その優れた性能により食品包装分野で広く使用されています。食品容器、紙コップ、紙ボウル、紙袋のいずれであっても、Eシリーズ PP/PEコート紙は優れた包装ソリューションを提供します。食品容器では、食品と包装材料の直接接触を効果的に防ぎ、食品の汚染を回避し、食品の味と鮮度を維持します。は、その耐油性と防水性により、カップがより耐久性があり、変形や漏れがひどくなり、消費者により便利な食事体験をもたらします。紙袋では、PP/PEコート紙Eシリーズを使用することで、袋の形状や強度を維持しながら、湿気による内容のもの劣化を防ぐことができ、持ち運びや保管が容易になります。 E シリーズ PP/PE コート紙は、優れた印刷適性と可塑性も備えており、パッケージデザインと外観に対するお客様の多様なニーズを満たすことができます。
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1. 高度な生産設備の保証
Justeco の生産工場には 200 台以上の精密生産設備が備えられており、原材料の加工から完成品の生産までの全プロセスをカバーしています。 PP / PEコーティング板紙の製造には、主に原紙コーティング、コーティング、ダイカット、印刷およびその他のプロセスが含まれます。
塗装機
製造工程において、コーティング機はPP/PEコーティングの均一性と品質を確保するための重要な設備です。 Justeco のコーティング機は、コーティングの厚さ、均一性、密着性を正確に制御できる高度なコーティング技術を採用しています。高精度の塗工設備により、板紙表面に塗料を均一に塗布し、耐水性、耐油性、耐久性などの板紙の使用性能を確保します。コーティングプロセスの自動制御システムはコーティングの品質をリアルタイムで監視し、各板紙が基準を満たしていることを確認します。
フレキソ印刷装置
Justeco のフレキソ印刷装置は、 Eシリーズ PP/PEコートボール紙 パーソナライズされたパターンとテキスト付き。これらの装置は、高精度の印刷技術を使用して、印刷パターンが色鮮やかで透明度が高く、コート板紙上で良好な密着性を確保します。フレキソ印刷プロセスを通じて、顧客は食品包装や日用品包装など、さまざまな分野のニーズを満たすさまざまなデザインをカスタマイズできます。
型抜き・成形設備
塗工板紙を必要な形状に切断し、成形するためにダイカット装置が使用されます。 Justeco の型抜き装置は、精密 CNC 技術を使用して、切断の精度と製品の完璧なドッキングを保証します。これらの装置は、お客様のカスタマイズされたサイズや形状の要件に柔軟に対応し、最終製品がお客様の正確な要件を満たしていることを保証します。特に食品包装では、ダイカット技術により板紙の端がきれいに整い、形状が完璧になるため、製品の品質と外観がさらに向上します。
2. クリーンルーム環境の品質管理
ジャスティコでは、生産拠点に10万レベル、30万レベルのクリーンルームを完備し、高水準の環境での生産を実現しています。クリーンルーム環境の管理も、E シリーズ PP/PE コート板紙の安定した品質を保証する重要な要素です。
クリーンルームがコーティング品質に与える影響
塗工板紙を製造する場合、塗工工程では環境に関して非常に厳しい要件が課されます。クリーンルームの効率的な空気濾過システムと一定の温度と湿度の制御により、空気中の塵や小さな不純物を効果的に削減できます。空気中の汚染物質がコーティングの均一性、密着性、最終品質に影響を与える可能性があるため、これはコーティングプロセスにとって非常に重要です。ジャスティコのクリーンルームはコーティングプロセス中の清浄度を確保し、外部環境によるコーティング品質への干渉を回避します。
温度と湿度の管理の役割
製造工程中、温度と湿度がコーティングの品質に与える影響は無視できません。ジャスティコのクリーンルームでは、生産環境が常に最良の状態に保たれるよう、厳格な温湿度管理システムが導入されています。温度や湿度の変化により、塗膜の乾燥ムラや塗膜の密着力が低下する場合があります。ジャステコは、安定した環境条件を通じて、段ボール製品の各バッチがコーティングプロセス中に期待どおりの結果を達成し、品質の変動を回避できることを保証します。
汚染源の管理
クリーンルームでは、すべての生産担当者が特別な防護服を着用し、生産エリアに入る前に厳格な消毒と洗浄を受ける必要があります。これにより、外部環境の汚染源を効果的に削減するだけでなく、製造プロセス中に不必要な汚染物質が段ボールの表面に侵入するのを防ぎ、最終製品の衛生と安全を確保します。特に食品包装の分野では、クリーンルーム環境により製品の食品安全要件が確保され、ISO22000やLFGBなどの国際食品安全規格に準拠しています。
3. 品質の監視とテスト
Justeco は、生産のすべてのリンクに厳格な品質管理メカニズムを備えており、各バッチの品質を保証します。 Eシリーズ PP/PEコートボール紙 高い品質基準を満たしています。
原材料の厳格な検査
E シリーズ PP/PE コート板紙の製造は、高品質の原紙を購入することから始まります。 Justeco は、生産に入る前に原材料を厳格に選別し、品質検査を実施して、紙、コーティング、接着剤などの使用材料が国際環境基準や食品と接触する材料の安全要件を満たしていることを確認します。原材料の品質は最終製品の品質に直接影響します。したがって、ジャステコは常に国際基準を満たす環境に優しい素材を使用することにこだわっています。
プロセス中のリアルタイムの品質監視
ジャステコでは、塗装、印刷、型抜きなどの生産現場において、高精度の監視装置を導入し、リアルタイムで品質監視を実施し、製品の品質安定性を確保しています。たとえば、自動検出システムにより、塗膜の厚さ、印刷の色差、板紙の平坦度などの重要な指標をリアルタイムで監視し、人為的な操作ミスを回避するために自動調整を行うことができます。生産プロセスにおけるすべての逸脱は、製品の各バッチが品質基準を満たしていることを保証するために、可能な限り最短時間で発見および修正されます。
完成品の最終検査とテスト
製作後はすべて Eシリーズ PP/PEコート板紙 製品が顧客の要求を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査を受けます。検査内容には、板紙の厚さ、コーティングの均一性、耐水性、耐油性、耐破裂性などが含まれます。また、ジャステコでは製品の外観についても厳格な検査を実施し、印刷パターンに色差がないこと、高い型抜き性があることを確認します。精度が高く、包装業界の関連要件を満たしています。さらに、完成品は環境試験も受けて、ISO14001.などの環境認証要件を満たしていることを確認します。